CAE介紹

2021-02-2411:09

1.3.1 產品設計

產品、開發過程和設計團隊的復雜性日益攀升，這促使您找出新的工具和方法以更低的成本交付更具創新性、質量更高的產品。Siemens PLM Software 的 NX產品設計軟件可提供強大功能、提高效率、節省成本。這些優勢不僅僅存在設計流程之中，而是貫穿于產品開發的所有階段。

3D CAD 建模

NX 在一個建模軟件解決方案中結合了線框、曲面、實體、參數和直接建模，便于您為設計任務選擇最佳工具。 NX 提供了整套基于特征的參數化實體建模和高級特征，其中包括倒圓、薄壁、拔模、鏡像特征、開放輪廓特征和圖樣。

集兩大領域之長

將特征建模技術與同步建模技術的強大功能相結合，您便可以用速度最快的方法來創建所需的設計。利用同步建模技術，您可以重用來自其他系統的三維數據。

復雜組件的模塊化設計

NX 中的模塊化設計工具有助于您與其他設計師步調一致地開發復雜零件。 利用零件模塊化設計思路，您可以將設計分為若干個有助于設計元素重用和替換的功能元素，讓設計的變更和更新變得更加方便。

直觀且易于發現的可配置用戶界面

NX 提供基于角色的可配置用戶界面。 該軟件可隨時為您顯示所需的命令，并隨著您經驗水平的增長不斷調整變化。

裝配設計

NX 提供了最強大的 CAD 裝配設計工具。 NX 支持自頂向下和從底向上的裝配建模技術，能夠幫助您管理裝配模型，保證您的團隊井然有序地開展工作。

適合處理大型裝配體的性能

NX 可輕松處理世界上最復雜的裝配設計，即使面對包含成千上萬組件的裝配設計也是如此。 利用獨一無二的技術，您可以在幾秒鐘內加載和顯示數千個組件，在整個裝配環境中進行工作，并可以按照設計創建完整的數字樣機。

加快裝配設計速度，提高質量

NX 為參數化裝配設計提供了裝配控制結構和約束，能夠簡化設計變更，加快配置、選項和變量的建模速度。 干涉和間隙檢查、運動包絡、大規模屬性分析和裝配路徑規劃能夠幫助您消除誤差，優化設計。 可視化報告能夠提供裝配設計和流程信息，為決策流程提供指導。

裝配設計環境中的數字樣機

通過NX 裝配體建模，您可以創建完整的數字樣機，然后驗證您的設計，進而識別并解決問題。 主動數字樣機功能采用獨立于 CAD 的輕量型 JT 格式，因此您可以使用來自多個來源的數據進行評審和協同，而無需單獨的數字樣機應用程序。

鈑金設計

NX 鈑金設計軟件將材料和流程信息合并在針對鈑金的特定建模特征中： 折彎、法蘭、凸臺、除料、模筋、凹槽、散熱孔、拐角和邊緣處理、圖樣和其他成型特征。 您還可以快速將實體模型轉換為鈑金組件，以及創建裝入其他組件的鈑金零部件。

制造設計

利用NX 鈑金 CAD 工具，您可以根據行業或公司最佳實踐運用標準值（例如材料厚度和折彎半徑）。 通過折疊和展開功能，您可以在制造流程的任意階段處理模型。NX 鈑金軟件能夠為文檔記錄和制造創建準確的展平圖。

基于模板的設計

重用設計信息和流程知識有助于您在產品設計中降低成本、加大創新力度和大幅提高效率。NX 通過基于模板的設計為您的重用策略 基于模板的設計。 您可以將參數化產品模型直接用作新設計的模板，將您的產品和流程知識合并在模板中，從而大幅減少開發產品變型所需的時間和工作。

無需編程即可創建CAD 模板

NX 產品模板工作室是一款用來創建產品模板以供整個開發團隊使用的工具。 產品模板工作室立足于現有的參數化模型，有助于您打包要重用的設計資產。 利用簡單的拖放工具，您可以輕松快速地創建可控制模板設計輸入和工程操作的客制化界面。

通過產品模板實現流程自動化

利用NX 產品模板，除設計建模之外，還可以讓更多流程實現自動化。 要讓工程流程實現自動化和標準化，可以將產品和制造信息、圖紙、運動分析、結構仿真和驗證檢查合并在模板中。

1.3.2 工業設計與造型

創新型產品設計是外形、配合和功能的周密結合，每次使用都能給客戶帶來良好的體驗。NX 提供靈活、可靠的計算機輔助工業設計和造型軟件，通過快速提供概念設計和建模促進您的產品工程設計。

自由曲面形狀建模

利用NX 自由曲面建模軟件，您可以通過創造性方式靈活快速地探索備選設計概念。 通用的集成工具箱將 2D、3D、曲線、曲面、實體、參數和同步建模結合在一起，有助于輕松快速地創建、評估和編輯形狀。

借助高級自由曲面建模、形狀分析渲染和可視化工具，NX 能夠交付專用工業設計系統的全部功能，還可提供與 NX 設計、仿真和制造的完整集成，從而加快開發速度。

混合建模支持所有方法

利用NX 混合建模，您可以使用種類廣泛的工具箱中任何建模技術的組合來開發自由曲面設計。

使用曲線和剖面來拉伸、放樣、旋轉和擴展幾何模型，在光柵圖像或CAD 草圖中快速創建概念布局。

從曲線網格創建曲面。

利用高級特征（如花式倒圓）通過基于特征的參數化設計工具來構建詳細信息。

以簡單的推拉方法移動等參數曲線和控制極點，從而編輯帶有同步自由曲面建模和雕刻實體的表面

高級形狀分析提升質量

為了確保自由曲面設計的完整性和質量，NX 為您提供了各種各樣的形狀分析和驗證工具。 這些工具包括間隙和平整度分析、曲率和連續性分析、亮區、實時反射線、曲率梳、草圖分析和實時反射映射。 高性能渲染和可視化功能有助于您提升外觀質量。

逆向工程

NX 提供高度靈活的逆向工程方法，有助于縮短通過實物對象開發 CAD 模型所需的時間。 無論您要以粘土模型為基礎創建 A 級曲面、利用解剖掃描圖創造植入體或假體還是更新現有產品設計，NX 逆向工程軟件都能夠簡化通過掃描數據創建高質量 CAD 幾何體的過程。

輕松導入和優化掃描數據

NX 可直接導入掃描實物對象所獲取的多邊形平面數據，進而幫助您評估數據并為后續使用做好準備。 您可以評估平面體的光順性、曲率和草圖，并通過填充孔洞、分割、剪裁、抽取和平整等操作來清理掃描數據。 多邊形數據可以直接用于快速構建樣機、有限元分析 (FEA)、NC 加工、渲染和其他應用程序。

利用掃描數據加快建模速度

借助NX 中的快速曲面處理工具，您可以讓曲線、樣條和曲面自動適應經過平面處理的數據，為后續設計工程工作創建精確的 CAD 幾何體。 NX 還包含將掃描數據與 CAD 幾何體進行對比的工具，以便將公差保持在一定范圍內。 所獲得的模型有助于加快下游設計、仿真和制造流程。

1.3.3工程制圖

您的公司是否同時采用2D 和 3D CAD 工具？ 您是否仍在使用相互獨立的系統進行 2D 和 3D 設計工作？ NX 包括強大高效的 2D 設計、布局、制圖、注釋和文檔記錄功能，這些功能非常適合 2D、 2D/3D 混合和 3D 設計環境。

工程制圖和2D 設計

通過NX，您可以使用高效制圖工具快速輕松地從 3D 模型創建工程圖紙。 制圖軟件能夠自動從 3D 零件和裝配模型創建圖紙視圖，幫助您調整和縮放圖紙視圖以及安排圖紙。 全面的注釋工具能夠在圖紙中記錄您的制造需求。 高級變更跟蹤功能可減少圖紙檢查時間、消除誤差。

符合制圖標準

NX 制圖軟件讓遵守主要國家/地區和國際制圖標準變得易如反掌。 您只需選擇所需的標準（ANSI、ISO、JIS、DIN、GB 或 ESKD），即可確保圖紙的所有要素全部合規。

優化2D 設計和制圖

要提高側重于2D 的設計生產效率，可以使用高級 NX 設計、布局和制圖功能。NX DraftingPlus 能夠簡化2D 數據遷移、優化 2D 設計以及在 2D 和 3D 之間建立橋接，同時為實現生產制圖自動化提供強大的創新解決方案。 這些工具可利用您在其他 2D CAD 系統中的投資，消除了對獨立 2D 和 3D 設計系統的需求。

產品和制造信息

許多3D CAD 和產品開發系統使用產品和制造信息 (PMI) 向制造團隊傳達設計信息。 PMI 包括諸如幾何尺寸和公差 (GD&T)、文本注釋、表面精加工和材料規格等信息。

NX 提供了 一個全面的3D 注釋環境， 讓您能夠借助 3D 模型直接捕捉和關聯組件制造要求，然后與其他開發應用程序共享這些信息。

符合3D 注釋標準

NX 3D 注釋功能完全符合國際標準對 3D 零件的定義，這些標準包括 ASME、ISO 和 JEITA 標準。 您可以使用帶有注釋的 3D 模型完整記錄您的設計，減少或消除與制造商、客戶和供應商溝通所需要的圖紙。

重用產品和制造信息

NX 通過將 PMI 與 3D 模型相關聯提高了整個產品生命周期內的信息重用率。 在 NX 制圖過程中，NX PMI 完全可以重用，而且可以與西門子的驗證、誤差分析、NC 加工和測量編程應用程序集成。 PMI 注釋還可以通過支持 JT 格式的查看器進行查看，從而改善協同體驗。

1.3.4 機電一體化設計

對航空航天、汽車、電子、機械和醫療設備制造商來說，在機電一體化產品中集成機械、電子和電氣組件至關重要。這些制造商所面臨的挑戰是將其開發過程轉變為支持跨不同部門協同的并行設計和系統工程方法。電氣設計師、機械設計師和控制系統設計師之間的實時信息共享對于在預算范圍內按時交付高質量創新產品來說非常重要。

NX 能夠為機電一體化設計的各個階段提供統一的解決方案。

電氣配線和線纜設計

NX 提供全面集成的 3D 電氣配線和線纜設計軟件，使您能夠在復雜裝配環境中快速布線和設計電纜。 構建實際樣機之前，您可以利用該軟件在 3D 裝配模型環境中開發準確的配線、布線和線纜方案。

重用邏輯設計數據

NX 線纜布線和線纜設計使用來自邏輯設計示意圖的連接和組件信息。 您可以快速導入來自 ECAD 系統的線纜連線表和連接數據，并使用向導樣式的界面來創建和修改連接。

基于規則的線纜布線發現最佳路徑

基于規則的布線工具能夠使從邏輯設計創建配線路徑和連接的過程實現自動化，幫助您優化擁擠裝配中組件之間的布線。內置設計規則將檢查和執行標準實踐并確保連接，從而降低生產升本、減少裝配缺陷。要快速識別和糾正沖突情況，可以在設計、按需或批處理流程中檢查規則。利用參數化配線模型，您可以更輕松地管理設計變更、分析間隙和干涉因素、準確計算線纜長度和線束直徑。

輸出信息直接用于制造

為了幫助縮短生產時間，NX 可以輕松創建線纜制造信息。 您可以自動創建線纜的展平模型，其中包括電氣信息和細節（例如線扣、線夾和護線圈，以及連接器相對位置）。 制造商可以將展平模型作為 3D 夾具設計的參考，或者輕松創建準確的成形板圖紙。

機械和電氣設計集成

NX 利用 PCB Exchange 來增強電氣和機械設計部門之間的協同，PCB Exchange 是將 NX 與電氣 CAD 系統相連以便進行印刷電路板 (PCB) 設計的軟件包。 通過相互關聯的雙向數據傳輸，您可以同時進行 PCB 設計和機械封裝，完整呈現具有跨部門影響的設計變更。

與電氣設計工具和流程集成

NX PCB Exchange 通過標準交換格式和針對特定供應商的數據交換格式與主要 PCB 設計系統進行交互。 您可以使用 NX 柔性印刷電路設計在裝配模型環境中創建剛性或柔性 PCB，然后輕松將電路板輪廓、隱藏和顯示區域及其他數據傳輸至 PCB 設計系統，以進行電路板布局設計。

相互關聯的雙向PCB 數據傳輸

在ECAD 系統中設計印刷電路板后，您可以將示意圖和組件數據傳回 NX，然后自動創建供機械設計使用的準確電路板 3D 裝配模型。 在設計過程中，您可以使用 PCB Exchange 自動比較電路板版本和升級電路板模型。 設計變更的詳細報告能夠簡化部門間的溝通。

數據交換加快設計速度，減少誤差

NX 利用 PCB Exchange 來協調您的機械和電氣設計團隊和系統，并使他們保持同步。 您可以輕松共享工程數據、跟蹤和管理變更，從而增強協同體驗。 您還可以通過縮短跟蹤、轉換和重新輸入信息所需的時間來加快設計速度、減少誤差。

1.3.5 機電一體化概念設計

機電一體化概念設計解決方案幫助您提高設計速度、提升設計質量，從而使機床設計流程發生了革命性轉變。機電一體化概念設計解決方案提供了端到端解決方案，該解決方案能夠實現多部門協同、縮短上市時間、重用現有知識，并且可以通過概念評估做出更好的決策。

集成式系統工程方法

您可以利用系統工程原則跟蹤客戶的要求，直至完成設計。功能模型使機械、電氣和自動化部門能夠通過共同的方式攜手合作，有助于您更快交付設計、減少設計流程后期出現的集成問題。

基于物理的仿真功能

利用機電一體化概念設計解決方案的易用建模和仿真功能，您可以在開發周期的最初階段迅速創建和驗證備選機電一體化設計概念。在功能模型中工作時，您可以快速創建基本組件幾何模型或從重用庫中添加組件。對于每個組件，您可以指定接頭、運動、碰撞行為及其他運動學和動力學屬性，還可以添加傳感器和執行機構?；谖锢淼慕换ナ椒抡婺軌驒z驗機器操作是否正確。早期驗證能夠幫助您在解決成本最低的時候檢測和糾正錯誤。

面向其他工具的開放式接口

機電一體化概念設計解決方案的輸出結果可以直接用于多個部門的具體設計工作。

機械設計師可以利用NX 中的概念模型進行具體設計。

電氣設計師可以利用模型數據來選擇傳感器和執行機構。

自動化設計師可以利用來自模型的計算機輔助制造和操作序列信息來開發軟件。

1.3.6 知識重用

由于并未意識到當前的某個工程問題早已得到解決，有太多工程項目不得不進行返工。公司往往沒有意識到，現有知識（零件、產品和流程）可以在新項目中加以利用。

最大限度地重用零件從而節約成本，這一做法可延伸到多個領域及其相關流程，包括零件設計、測量、工程分析、工程變更單、工作流程、NC 編程、文檔記錄、車間說明、供應商開發、資源規劃、裝配說明、制造、備件管理和許多其他功能。

NX CAD 重用庫

NX 提供了一個通用存儲庫，用于定位整個企業范圍內的可重用知識。這是一個可擴展的知識庫，有助于隨時重用下列內容： 可重用設計、標準零件、設計特征和產品模板。 您可以快速定位所需內容，然后將對象拖放至您的設計中。

客制化和編程

NX CAD 編程和客制化工具有助于擴展和定制解決方案功能，從而滿足您的特定需求。 這些工具能夠供產品開發人員和應用程序開發人員在產品開發過程中捕捉、重用和不斷應用最佳實踐。

3D 搜索引擎

NX 與 Geolus 搜索 3D 搜索引擎全面集成，可根據幾何模型快速查找與給定示例相似的零件。 重用零件和信息的功能可以節省設計、成本估算、采購、制造、庫存等方面的時間和成本。

1.3.7 可視化分析和驗證

您可以利用最新的公司數據來監督進度、管理風險、消除影響并最終做出數以百計的決策。Siemens PLM Software提供可視化產品分析和驗證工具，可幫助您快速整合信息、檢查設計是否符合需求和做出明智的決策。

可視化報告

NX可將關鍵產品、業務和程序信息納入3D設計。NX中的產品分析可視化報告有助于您進行無二義性的評估、快速準確地解釋數據、整合數據，最終做出更出色的決策。

借助HD3D可視化報告，您可以通過交互式導航來理解PLM數據，并根據需要研究詳細信息。 通過查看3D產品模型，您可以輕而易舉地回答有關項目狀態、設計變更、團隊職責、業務挑戰、問題、成本、供應商和其他屬性的問題。

可視化分析和驗證- 可視化報告

HD3D可視化報告包括幫助您回答常見問題的預定義可視化報告。 報告制造工具能夠加快客制化報告的創建速度。 報告中包括來自NX文件的屬性、客制化元數據、Teamcenter屬性和其他PLM數據。 工程團隊可以通過該報告更好地了解他們的設計、找出問題，同時管理者能夠更容易地確定開發項目的整體狀態。 可視化報告可以進行管理和分發，使整個企業受益。

創新型顯示和交互技術

HD3D通過對3D零件、組件和裝配體模型進行規范化來回答您的查詢，利用顏色編碼、屏幕標記和圖例提供快速、可視化的評估和解釋。 多項“透明”設置提供了一系列方法，讓您消除模型的復雜性，立即看到感興趣的組件。 單擊交互式標記便可輕松獲取其他詳細信息，還可以打開相關文檔。 如果要在NX環境之外使用報告，可以將報告數據導出并保存為其他格式（包括HTML和Excel）。

設計和需求驗證

驗證檢查對于確保產品質量、遵守標準、滿足需求、減少誤差和保修成本以及優化性能和制造工藝性設計來說至關重要。NX 為您提供了自動化設計驗證軟件工具，可自動持續監控您的設計是否符合標準和需求。

自動化設計驗證軟件

NX Check-Mate 會自動檢查設計，提前進行持續、主動的驗證，而不是在事后補救。 它包含一個涵蓋數百項標準檢查的可擴展庫，包括對建模、制圖、產品和制造信息 (PMI)、幾何模型、布線、焊接和其他應用程序的檢查。 借助創作工具，您可以創建自己的客制化檢查功能。 設計驗證持續自動進行，一旦設計違反標準、最佳實踐或關鍵的功能和工程需求，它就會立刻通知您。

集成的需求驗證

NX 需求驗證支持采用自動化檢查工具的系統工程。 通過結合使用 Teamcenter，您可以將需求分配給產品子系統，并在設計過程中驗證產品是否符合需求。 NX 需求驗證能夠提高各方對目標的理解水平和產品實現目標的程度。

直觀而豐富的反饋

NX Check-Mate 和需求驗證能夠利用全息 3D (HD3D) 技術提供直觀而豐富的反饋。 借助 HD3D 工具（包括流程列表、可視化標記、工具提示和透明顯示模式），您可以清楚地識別設計問題并迅速解決它們。

用于制造的設計

檢查工藝的設計對于滿足工程進度、實現高質量、減少錯誤和返工以及控制生產成本至關重要。DFMPro for NX 可幫助您驗證工藝，確定難以制造、制造成本昂貴或不可能制造的問題。

DFMPro for NX 可自動執行驗證檢查，以便您評估制造和裝配的設計模型。 該軟件包括下面一整套制造流程檢查：

? 注模

? 數控加工

? 鈑金加工

? 鑄造

? 裝配

DFMPro for NX 與 NX CAD 工具全面集成，并采用HD3D 技術，可突出三維模型上的問題區域，并將制造問題告知設計師。

使用最佳實踐進行工藝檢查

DFMPro for NX 可采用最佳實踐知識自動執行并規范工藝的設計評審流程。 它可加快查明問題，并根據最佳實踐手冊和知識庫提出糾正措施。 通過用 DFMPro for NX 執行常規工藝檢查，您可以提前發現設計流程中的錯誤，并確保已發生的錯誤不再重犯。

HD3D 報告可加速驗證

DFMPro for NX 與 NX CAD 軟件無縫集成，并使用成熟的 NX Check-Mate 驗證框架來提供 HD3D 問題導航、可視化標記和信息挖掘。 這些功能支持用戶通過一個快速的簡化流程來發現、了解并解決工藝問題。

模具零件驗證和注模仿真

NX 提供一系列工具，可幫助您評估塑料零件的可塑性。 這些驗證和建模流程分析工具專供設計人員在產品開發的早期階段使用，并與 NX 設計功能全面集成。 它們整合了 Siemens PLM Software 的技術和塑料行業領先的計算機輔助工程 (CAE) 軟件提供商 Moldex3D 的技術，可提供內嵌在 NX 中的直觀注模仿真。

只需幾次點擊，您便可以輕松設置和執行分析?？伤苄则炞C和流程分析工具使您能夠在設計產品時發現并糾正潛在的注模問題。充模仿真工具具有自動劃分網格的功能，同時支持并行計算，可快速提供結果。

? 模具零件驗證

NX 模具零件驗證為您提供所需的工具，確保設計可制造。 該軟件可檢查零件模型，以發現可能影響注模過程的特征。 通過自動化檢查，您將能夠發現拔模角度、倒凹區、尖角和小半徑，以及防礙成功建模的其他問題。

NX EasyFill 分析

利用NX EasyFill 分析，零件設計人員和模具制造人員能夠通過三維注模仿真深入了解有關信息，從而預測熔體前沿推進、空氣阱、焊接線、門分布、溫度、凍層比和最長冷卻時間。 仿真結果可幫助指導決策，優化塑料零件設計和注模工藝參數。

NX EasyFill 分析 - 高級版

NX EasyFill - 高級版增加了額外的充模仿真功能，包括焊接線溫度和會合角、運行器支持、凹痕位移、體積收縮、剪切應力和剪切速率以及填充圖形。 仿真結果可幫助您微調零件和模具設計，以優化模具組件的質量。

1.3.8 可視化和渲染

對產品開發過程中的每個人來說，NX 的實時可視化和復雜渲染都是一項非常寶貴的資產。 您可以在各種顯示模式中進行選擇，以改善常規開發任務，或者利用高性能照片級渲染進行高級美學設計評審和驗證。

通過視覺效果實現透明和效率

您可以在NX 的各種顯示樣式和視覺效果中進行選擇，從而改善透明性、提高交互效率。 采用動態實時渲染，您可以與模型的真實描述進行交互，選擇材料、顏色、反射、燈光布置、背景、底面和陰影。 推介產品時，您還可以按照特定路徑快速創建動畫演示。

高級CAD 可視化和渲染模式

對于這些最為真實的實時顯示，您可以選擇高級工作室渲染模式，該模式支持基于高動態范圍圖像的全局照明、柔化、環境陰影和反射。在專用任務環境中，您可以調用工具來渲染高質量照片級靜態圖像。

1.3.9 特定流程：焊接、機械管路

NX 提供專業焊接設計軟件，有助于您對產品中的焊接和其他材料連接特征進行定義、記錄和建模。 這種專業焊接設計應用程序能夠簡化連接、焊接和流程的定義，捕捉強度分析、產品和制造信息 (PMI) 及 2D 制圖中使用的信息。

焊接設計

NX 提供專業焊接設計軟件，有助于您對產品中的焊接和其他材料連接特征進行定義、記錄和建模。 這種專業焊接設計應用程序能夠簡化連接、焊接和流程的定義，捕捉強度分析、產品和制造信息 (PMI) 及 2D 制圖中使用的信息。

NX 焊接助手

NX 焊接助手有助于通過熔焊、機械連接和固態連接來指定材料連接并為之建模。 焊接類型包括邊緣、溝槽、圓角、塞焊、點焊和縫焊，您還可以指定模筋、條焊、焊團和鉚釘。 NX 焊接助手還可生產對已裝配產品進行有限元分析 (FEA) 時使用的焊接和連接信息。 NX 焊接助手能夠基于 3D 焊接特征自動為 2D 圖紙創建準確的焊接規格、注釋和符號。

基于規則的結構焊接

利用基于規則的結構焊接功能，您可以定義CAD 模型中的弧焊，進而生成支持對大量焊接進行定義和開發的輕量型表達式。 焊接位置由能夠分析被焊接的幾何模型并確認最理想位置的算法控制。 您可以通過交互方式輸入所有焊接規格，或者使用焊接規則來控制焊接定義。 焊接接頭將自動推動邊緣加工和焊接符號創建流程。

機械管路系統設計

借助為管路系統設計定制的軟件應用程序，您可以比使用一般CAD 工具更加輕松快速地設計管線、管道、管路、槽路和 HVAC 系統。 NX 同時提供 2D 和 3D 管線設計工具。

2D 和 3D 管線設計

您可以從創建2D 示意圖、定義設備之間的邏輯連接開始，然后構建由示意圖驅動的系統裝配 3D 模型。 路徑創建工具能夠幫助您定義路徑，并約束機械系統以使其與相鄰組件適當配合。 您可以通過向導界面快速定義線路和管路部分，供 2D 示意圖、制造圖紙和其他文檔引用。

NX 包括一個使用智能算法的零件庫，可根據線路特性自動選擇組件，確保正確連接至裝配體。 使用模板裝配體，您可以在單個步驟中安裝各個輔助組件（如閥門、法蘭和墊片）。

設計規則可檢測誤差、提高質量

NX 包括設計規則檢查 (DRC)，能夠確保您的管路系統設計符合標準設計實踐。 可擴展規則集包括檢查最短折彎半徑、最短長度、連接兼容性、流體方向和其他特性。 規則檢查可按交互模式或批量模式運行，一旦檢測到違規情況時，NX 會立即向您發出警告。 基于規則的路徑規劃和布線功能可提高質量、消除誤差。

為制造流程記錄管線設計

NX 的流體和機械系統布線功能有助于您準備好制造流程中需要的所有文檔。 該軟件可自動計算切口長度、為零件和型材編號、創建物料清單和折彎報告以及生產制造圖紙。